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钢已成为铸造炉料的常规材料。但是，许多铸造厂技术人员对常用废钢的化学成分却不了解，也不去了解。这就造成了生产当中，因不了解废钢化学成分成使产品报废。这样例子举不胜举。

今天，老陆就将常见废钢化学成分给大家汇总出来，以便大家放在资料室查阅。

一、45钢，为常见钢种，其牌号以含碳量标注。

45#碳钢化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量≤0.25%Ni含量≤0.30%。Cu含量≤0.25%。

二、Q钢（过去称A3钢）

Q普通碳素结构钢又称作A3钢。

普通碳素结构钢-普板是一种钢材的材质。

Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的，就是指这种材质的屈服值，在MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

用途：

1、大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。

2、可用于各种模具把手以及其他不重要的模具零件。

3、采用Q钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象。

Q分A、B、C、D四级(GB-88)QA级：含碳0.14~0.22%；锰0.30~0.65；S硅≤0.30；硫≤0.；磷≤0.QB级：含碳0.12~0.20%；锰0.30~0.硅≤0.30；硫≤0.P≤0.QC级：含碳≤0.18%；锰0.35~0.80；硅≤0.30；硫≤0.；磷≤0.QD级：含碳≤0.17%；锰0.35~0.80；硅≤0.35；硫≤0.；磷≤0.

三、65锰钢

根据GB-《优质碳素结构钢》国家标准，熔炼分析成分规定如下：C0.62-0.70%Si0.17-0.37%Mn0.90-1.20%P0.%S0.%Cr0.25%Ni0.30%Cu0.25%

四、Mn13高锰钢性能参数

Mn13高锰钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB迅速提升到HB以上,从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。Mn13高锰钢使用寿命是高铬铸铁、铸钢Mn13的数倍，安装更换极其方便，可大幅提高单机作业率。被广泛应用于抛丸清理机械、矿山设备等制造业，经过用户6年多的使用检验，各项力学性能指标及外观质量均已达到进口同类产品水平。

Mn13高锰钢性能标准参照国际标准制定，质量上乘、性能稳定。

Mn13高锰钢化学成分单位%高锰钢机械性能

牌号

C

Si

Mn

p

s

Mn13高锰钢

0.90-1.20

0.3-0.8

11.00-14.00

≤0.

≤0.

牌号抗拉强度延伸率冲击性能20℃初始硬度值（HB）硬化后硬度（HB）冷弯°Mn13高锰钢≥MPA≥40%ak≥90（J）-≥合格

牌号

抗拉强度

延伸率

冲击性能20℃

初始硬度值（HB）

硬化后硬度（HB）

冷弯°

Mn13高锰钢

≥MPA

≥40%

ak≥90（J）

-

≥

合格

Mn13高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，Mn13高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

五、冷扎钢板

冷轧钢板化学成分:C碳小等于：0.08Mn锰小等于：0.4P磷小等于：0.S硫小等于：0.02Ti钛小等于：0.02Al铝大等于：0.

六、螺纹钢

化学成分：牌号:HRBC(0.25)Si(0.80)Mn(1.60)P(0.)S(0.)Ceq(0.52)

牌号:HRBC(0.25)Si(0.80)Mn(1.60)P(0.)S(0.)Ceq(0.54)

牌号:HRBC(0.25)Si(0.80)Mn(1.60)P(0.)S(0.)Ceq(0.55)

力学性能应符合:

1.实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；

2.实测屈服点的最小屈服点之比不大于1.30。